丰田生产方式

书名:丰田生产方式
作者:大野耐一
译者:
ISBN:9787113070106
出版社:中国铁道出版社
出版时间:2006-4
格式:epub/mobi/azw3/pdf
页数:145
豆瓣评分: 8.2

书籍简介:

《丰田生产方式》是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品,系统揭开了丰田公司卓越的秘密,涵盖其及时化(JIT)、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的最权威作品,也是全球生产管理的最为重要的标杆,成为国际通用的企业教科书。

作者简介:

大野耐一,著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后,进入丰田纺织公司,1943年,转入丰田汽车工业公司。1949年,担任机械工厂厂长,1954年成为董事之一,1964年担任常务董事,1970年担任专务董事,1975~1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、合并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务,于1990年去世。著作有《丰田生产方式》(钻石出版社)等。

书友短评:

@ Jimmy 仔细读第一部分就够了。基本上是老爷子回顾丰田生产方式前世今生的随笔集,书的内容和写作方式谈不上系统,也没有什么框架。但大野耐一老爷子的亲笔著作,谁忽视谁傻。事实上,能够读到老爷子的那些惊鸿一现的片段式论断就值回票价了。 @ Daneestone 這本書79年就在北京出版了,當時定價0.45元。該書水平相當深刻,非有豐富現場實踐探索的經驗不能理解。如大野所說“在黑夜裡用手摸著感覺說話,的確是難以讓對方理解的”,“豐田生產方式是一場思想意識上的革命“。私以為,今天中國製造業的多數代表企業,在思想與實踐上與之仍相差數十年甚至上百年。口號易學,思想難學。如福特指出,人總是受著沿襲已久的陳規舊習的支配。從滿足現狀的地方,不會出現哪怕是點滴的進步… 這本書79年就在北京出版了,當時定價0.45元。該書水平相當深刻,非有豐富現場實踐探索的經驗不能理解。如大野所說“在黑夜裡用手摸著感覺說話,的確是難以讓對方理解的”,“豐田生產方式是一場思想意識上的革命“。私以為,今天中國製造業的多數代表企業,在思想與實踐上與之仍相差數十年甚至上百年。口號易學,思想難學。如福特指出,人總是受著沿襲已久的陳規舊習的支配。從滿足現狀的地方,不會出現哪怕是點滴的進步。從“任其自流的作業”,變成“流水作業”是一種把人的頭腦移植到機器中去的作業的積累;TPS的两大支柱:JIT和JIDOKA,既是實現這一目的的工具,同時也是目的。效率并非是数量和速度的函数,而是放弃笨拙的方法,应用我们已知的最好的方法去工作。其目的在於降低成本; @ [已注销] 同上 @ Chenroan 丰田式不就是全流水作业的变种嘛。 @ 曹毛毛 大野耐一自己写的解释 不知道是给什么人看的 总之是看了 @ 男孩谢广坤 最近频繁调研某倒闭车企,发现丰田文化在企业里处处可见,随手在破败的角落里,就能找到类似这本书,随手翻看,深感Toyota不一般。可眼前这个曾经风光无限,改革后又处处向世界顶级车企学习的民族企业,咋说黄就黄了呢?扛过大旗以后,套用毛爷爷的教导,务必使同志们继续保持谦虚、谨慎、不骄、不躁的作风,我们绝不当李自成。 @ 夏雪无痕 大野耐一的作品。虽然写得较零散,但有许多要点能引人深思。三及时,看板拉动,自动化,小批量加快速换模等,这些要素的形成的背景以及经过都有叙述。 @ NTメ 看了一章半….翻译实在是看不懂了 @ pegionsong 结构有些混乱,中间也不乏作者自己的谦逊之词,但许多想法都是挺有道理的,或有裨益。读着读着渐觉也收获了一些人生的道理,在作者的笔下,丰田佐吉和丰田喜一郎先生的形象也变得丰满立体起来。 @ 爱美丽的陌陌 “总公司最高领导人是一个豁达开朗的人,所以他不声不响地完全把工作委托給我了。”所以说,精益生产要从上至下。

中文版序一:学习TPS,撮兴CPS (天津大学管理学院院长、教授、中国机械工程学会工业工程分会主任委员 齐二石)中文版序二::为提升自主创新力百学习丰田生产方式 (清华大学教授、博士生导师、中国工业工程专家罗振璧)中文版序三:窥探丰田的奥秘 (《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家程远)中文版序四:感谢原汁原味的(丰田生产方式)首度出版 (爱波瑞管理咨询公司董事总经理 王洪艳)原版序言 (日本早稻田大学教授 村松林太郎)前言 (丰田汽车工业公司副社长 大野耐一)第一章 丰田生产方式的诞生 因石油危机而觉醒 恐怖的“低速增长” 赶超美国 丰田生产方式的两大支柱 打破常规,产生“看板” 将人的智慧赋予机器 个人技能与团队协作的乘积效果 降低成本是目标 日本企业的错觉 生产流水线的建立 “前松后紧”吃不消 需求为王 观念革新不可少第二章 丰田生产方式的开展 反复问5个“为什么” 彻底分析浪费 我的现场主义 亲自制定标准作业表 团队作业高于一切 交接棒的奥妙 从超市得来的启示 究竟何谓“看板” 一知半解会吃大亏 将“反常识”变为”常识 流水线生产是基础 利用权限.监督实施 山低谷浅的道理 向“均衡化.挑战 “均衡化”与“多样化” 让“看板”促进工作改善 使“看板”和台车结合使用 “看板”的灵活性 企业的反射神经 在必要的时间提供需要的信息 丰田式的信息系统 具有微调机能的“看板” 适应变化的“微调机能” 何谓真正的“经济性” 正视浪费的危害性 挖掘一切潜力 “认识”的真正含义 用“整体作业系统”来武装 拒绝表面的效率 需求决定一切 “龟兔赛跑”的启示 积极发挥老设备的价值 经营管理必须务实 从“省人化”到“少人化” 忍术式经营 行动胜于言行 赚钱的工业工程 在低速增长中存活第三章 丰田生产方式的体系 普遍的世界就在身边 两位杰出人物 学习永不服输的精神 丰田主义:科学性和合理性结合 厂房可以简陋,机器不可将就 追求日式制造方法 制造有价值的产品 从大局出发.从小处着眼 追求民族创新无止境 辩证式的发展第四章 福特方式的本质 福特方式和丰田方式 小批量与快速调整 福特一世的前瞻眼光 “标准”必须自己制定 预防优于治疗 福特方式后继无人了吗 逆向思维和企业家精神 摆脱数量和速度的束缚 第五章 低增长中求生存 高速增长中培育起来的体系 在低速增长下提高生产效率 学习古人灵活的头脑后记附录 附录一 术语汇录 附录二 丰田生产方式的沿革图
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